流水線烘箱參數：
外型尺寸： L9000W800H1200mm。
烤區尺寸： L7000mm*W500mm*350mm。材料放置區1000mm，后1000mm，放料區與出料區加裝不銹鋼板。入口出口安裝高度調節板，調節范圍為30-300mm。
進出料口表面保SUS201=1.2mm 保護板。
機體分節數量：3 節.分3個烤區，2000MM 低溫區，后2個恒溫區。
爐體采用1.5mm/1.2mm冷壓碳鋼板折彎焊接外側上部倒斜角。
機身采用方通制作，分段組合設計結構，方便拆卸與安裝。
底部安裝調節腳輪腳杯，便于搬動與定位，調節高度與水平。
機身表機采用環保自干漆。
爐體的密封采用耐高溫發泡硅橡膠條。
爐體內壁為1.2mm SUS201 不銹鋼。
輸送速度0.2~3m/min （變頻調整）
調速方式：變頻調速，可調速。
輸送載體：鏈板輸送，采用不銹鋼鏈板配配雙節距大滾子輸送鏈組成。
輸送鏈輪采用齒面碳化雙節距鏈輪，主軸冷拉鋼車制。

流水線烘箱性能特點  

高效節能：采用*的加熱方式，能夠在短時間內將物料加熱到所需溫度，大大提高了生產效率。同時，由于保溫結構，使得熱量損失較小，能耗降低，實現了高效節能的目標。  

均勻加熱：內部采用熱風循環系統，使得熱量在烘箱內部分布均勻，避免了物料局部過熱或不加熱的現象，保證了物料的烘干質量。  

自動控制：采用*的自動控制系統，可以根據物料的烘干要求，自動調節加熱溫度和時間，實現自動化生產，減輕了操作人員的勞動強度。  

安全可靠：內部設有溫度傳感器和超溫保護裝置，當烘箱內部溫度超過設定值時，能夠自動切斷加熱電源，保證設備的安全運行。同時，烘箱外殼采用優質鋼板制作，具有良好的抗腐蝕性能，確保設備的使用壽命。  

操作簡便：采用人性化設計，操作面板簡潔明了，操作人員只需按照操作規程進行操作，即可實現設備的正常運行。  

適用范圍廣：適用于各種物料的烘干，如化工、醫藥、食品、農副產品等，能夠滿足不同行業的需求。  

保養維護工作  

定期檢查：操作人員應定期進行檢查，主要包括烘箱內部的清潔情況、加熱元件的完好程度、溫度傳感器的準確性等，確保設備的正常運行。  

清潔保養：在使用過程中，會產生一定的污垢和粉塵，應及時進行清潔。清潔時，應先關閉加熱電源，然后使用軟布擦拭烘箱內部，避免使用硬物刮傷設備表面。對于難以清潔的部位，可以使用清潔劑進行清洗。  

更換加熱元件：加熱元件是設備的核心部件，使用壽命較長。但是，在使用過程中，如果發現加熱元件出現損壞或者老化現象，應及時更換，以保證設備的正常運行。  

檢查溫度傳感器：溫度傳感器是控制烘箱溫度的關鍵部件，應定期進行檢查。檢查時，應觀察溫度傳感器的顯示是否準確，如果發現異常，應及時進行調整或更換。  

檢查電氣系統：電氣系統是設備的重要組成部分，應定期進行檢查。檢查時，應觀察電氣線路是否完好，連接是否牢固，電氣元件是否正常工作等。如果發現異常，應及時進行處理。  

防止腐蝕：在使用過程中，應避免與腐蝕性物質接觸，以免設備表面被腐蝕。同時，應定期對設備進行防腐處理，延長設備的使用壽命。  

培訓操作人員：為了確保正常運行和使用壽命，應對操作人員進行培訓，使其掌握設備的操作方法和維護保養知識。  

制定維護保養計劃：企業應根據設備的實際情況，制定合理的維護保養計劃，確保設備的正常運行和使用壽命。  

流水線烘箱故障排除方法  

溫度無法達到設定值：首先檢查溫度傳感器是否正常工作，如果傳感器損壞，需要更換新的傳感器；其次檢查加熱元件是否損壞或老化，如有損壞或老化現象，需要更換新的加熱元件；最后檢查溫控器是否正常工作，如有問題需要更換新的溫控器。  

溫度波動較大：首先檢查溫度傳感器是否安裝牢固，如松動需要重新安裝；其次檢查加熱元件是否有損壞或老化現象，如有需要更換新的加熱元件；最后檢查熱風循環系統是否正常工作，如有問題需要進行調整或維修。  

設備運行過程中出現異響：首先檢查設備內部是否有異物進入，如有需要清理干凈；其次檢查設備內部是否有松動的螺絲或零件，如有需要緊固；最后檢查設備軸承是否磨損嚴重，如有需要更換新的軸承。  

設備運行過程中出現漏電現象：首先檢查設備的接地線是否連接牢固，如松動需要重新連接；其次檢查設備的電氣線路是否有破損或短路現象，如有需要修復；最后檢查設備的電氣元件是否有損壞或老化現象，如有需要更換新的電氣元件。  

設備運行過程中出現超溫保護現象：首先檢查設備的超溫保護裝置是否正常工作，如有問題需要更換新的超溫保護裝置；其次檢查設備的保溫層是否完好，如有破損需要修復；最后檢查設備的散熱系統是否正常工作，如有問題需要進行調整或維修。